Skup maszyn

Maszyny do metalu mogą być produkowane jako konwencjonalne albo jako obrabiarki CNC – niezbędne przy produkcji wielkoseryjnej i masowej. Maszyny CNC, dzięki posiadaniu takiego sterowania komputerowego z zakodowanymi w pamięci programami, sprawiają, że praca na takich urządzeniach przebiega w sposób sprawniejszy niż na urządzeniach konwencjonalnych.

Obrabiarki do metalu znajdują zastosowanie w pracach w hutach, fabrykach, zakładach przemysłowych, ale też niewielkich przedsiębiorstwach produkcyjnych i fabrykach. Większe zakłady dysponują większym kapitałem i zajmują się produkcją często na wielką skalę, dlatego inwestują często w nowe maszyny od producentów. Mniejsze przedsiębiorstwa czy narzędziownie zaopatrywane są częściej w używane maszyny w dobrym stanie technicznym – i te konwencjonalne i sterowane numerycznie. Nabywają takie maszyny w firmach, które prowadzą sprzedaż i skup maszyn. Jedną z najpopularniejszych obecnie firm w Polsce, która prowadzi sprzedaż i skup maszyn do metalu jest firma Maszyneria.pl – działająca na rynku około dwunastu lat, i będąca firmą o zasięgu – już w tej chwili – ogólnoświatowym.

W celu ułatwienia skupowania i sprzedaży obrabiarek tego typu pomocne są również giełdy maszyn i komisy maszyn, które mają w swojej ofercie bardzo wiele, różnego rodzaju urządzeń tego typu.

Komis maszyn – czym się charakteryzuje? Jest to instytucja, prowadząca sprzedaż i skup maszyn, pomagająca sprzedawać i kupować urządzenia nowe i używane zgodnie z umową ustaloną w komisie. Ktoś, kto pozbywa się obrabiarek i zleca jej sprzedanie komisowi staje się zleceniodawcą. Komis zajmuje się zbyciem maszyny, ale wymaga zapłaty umownej prowizji za dokonanie danej umowy. Giełda maszyn funkcjonuje jako spotkanie handlowe, zorganizowane, żeby umożliwić sprzedającym oraz kupującym zrealizowanie zamierzonego celu, związanego ze skupem lub sprzedażą maszyn do metalu. Giełdy funkcjonują zgodnie z zasadami określonymi w regulaminie.

Na całym świecie sprzedawanych jest wiele maszyn do metali konwencjonalnych i CNC zarówno nowych, jak i używanych. 

Obrabiarki nowe to urządzenia polskich, ale też zagranicznych producentów, na które kupujący posiada gwarancję od sprzedającego. Urządzenia używane można nabyć nierzadko o wiele taniej. Prowadzący sprzedaż i skup maszyn umożliwiają kupującemu sprawdzenie takich obrabiarek, nabywca może sprawdzić stan techniczny danego urządzenia. Może sprawdzić możliwości techniczne i jakościowe urządzenia i przeanalizować, czy zgadzają się z przewidywanymi na nich zabiegami obróbczymi. Sprzedający proponują obecnie używane obrabiarki sprawdzone i gotowe do pracy.

W sprzedaży pojawia się wiele obrabiarek do metali, także maszyn używanych - najpopularniejszych modeli - cieszących się bardzo dużym zainteresowaniem klientów. To obrabiarki producentów pochodzących z Polski i z za granicy, dlatego nabywcy, którzy zajmują się drobną wytwórczością, nie mający możliwości finansowych na zakupienie nowej obrabiarki albo taki zakup nie jest dla nich opłacalny, mają możliwość kupić tego typu obrabiarkę nieraz w atrakcyjniejszej cenie.

Przecinarki plazmowe

Podczas produkcji średnio i wielkoseryjnej przy obróbce blachy i profili zamkniętych często wykorzystuje się przecinarki plazmowe. Przez nabywców takich maszyn poszukiwane są maszyny takich marek jak przykładowo ESAB, PROXIMA, SATRONIK, HYPERZAKMET.

Przecinarki plazmowe to są zautomatyzowane maszyny mające sterowanie CNC. Na ich budowę składają się między innymi: sterowanie CNC, plazmę, stół roboczy czy dwa palniki tlenowe.

Najważniejszym zadaniem tych przecinarek jest przede wszystkim: palenie czarnej stali, nierdzewnej stali ale też aluminium.

Parametry, cechujące tego typu maszyny powiązane są z tzw.: cięciem jakościowym albo przebijaniem. Niezwykle ważna jest maksymalna szybkość cięcia, szybkość startu od krawędzi czy pobór mocy.

Przecinarki plazmowe SATRONIK słyną z tego, że mają zdecydowanie dokładny palnik plazmowy. W ich wyposażeniu znajdują się też dwa tlenowe palniki, które powodują, że urządzenie może nawet wypalać stosunkowo grube blachy.

Jeśli idzie o przecinarki marki Proxima, to charakterystyczna jest dla nich maksymalna prędkość, największa wielkość programu czy też prędkość suportu w osi palnika, czy też największe przyspieszenie, wielkość podstawowej pamięci i tak zwana dokładność pozycjonowania. Maszyny takie to maszyny ze źródłem plazmowym, centralą do filtrowania czy też dużą mocą silnika. Obrabiarki tego typu są szybkie. Na ich szybkość pracy wpływa niewątpliwie posiadanie obustronnego, zsynchronizowanego cyfrowo napędu bramowego z przekładniami i silnikami. Precyzyjność zapewnia natomiast suport plazmowego palnika, ze sterowaną napięciowo wysokością co do materiału obrabianego lub cyfrowo ustawianą wysokością palnika w czasie obrabiania materiałów. Maszyny takie cechują się posiadaniem interfejsu, wysokością ich palnika z odczytem ustawienia palnika. Ważny jest także fakt, że można także przed realizacją zadań na tego rodzaju obrabiarkach zapisać cykl zabiegów.

Tego typu maszyny można nabyć w firmie, zajmującej się skupem i sprzedażą maszyn do metalu Maszyneria.pl. 

Przecinarki plazmowe renomowanej marki ESAB to urządzenia, które niewątpliwie cieszą się dokładnością czy ekonomicznością pracy. Urządzenia te palą głównie czarną blachę czy blachę kwasoodporną. Podczas ich obróbki istotne jest źródło plazmy, zużycie energii, wielkość stołu do cięcia, czy też rodzaj używanego gazu, prędkość maszyny, długość czy szerokość cięcia. Dodatkowo stoły takich wycinarek wyposażone są w odciągi.  

Wiertarki używane

Wiertarki do metalu są przeznaczone przeważnie do wiercenia otworów w przedmiotach z metalu. Na całym świecie sprzedawanych jest wiele modeli wiertarek do obróbki przedmiotów wykonanych z metali. Dużym zainteresowaniem klientów na rynku metalowym cieszą się wiertarki używane. Dlaczego tak się dzieje? Odpowiedź jest prosta. Takie maszyny są niejednokrotnie dużo tańsze od nowych maszyn tego typu i co ciekawe, można je nabyć obecnie w dobrym stanie technicznym i po przeglądach.

Urządzenia te budowane są jako konwencjonalne i wyposażone w sterowanie komputerowe – wiertarki sterowane cyfrowo.

Wiertarki zajmują się wierceniem, wywiercaniem i rozwiercaniem przedmiotów metalowych za pomocą różnych wierteł. Wiertarki do obróbki przedmiotów z metali, na które nieustannie rośnie popyt to przede wszystkim nieduże i lekkie używane wiertarki stołowe. Urządzenia tego typu posiadają mechaniczną przekładnię zmiany obrotów oraz trzy prędkości pracy. Jakie parametry techniczne cechują takie wiertarki do metalu? Istotne dane techniczne tych obrabiarek odnoszą się do średnicy wiercenia w stali oraz żeliwie, przesuwu wrzeciona lub zakresu prędkości wrzeciona. Wiertarki stołowe to genialne obrabiarki do wykorzystania w pracy w narzędziowniach czy warsztatach, podejmujących produkcję jednostkową, czy też małoseryjną.

Czym wyróżniają się wiertarki promieniowe? Promieniowe wiertarki stosowane podczas obróbki skrawaniem metalu to są szybko realizujące zabiegi obróbcze i precyzyjne wiertarki, często wybierane do pracy w większych fabrykach czy zakładach przemysłowych, które trudnią się wierceniem oraz roztaczaniem otworów o dużej wielkości, w przedmiotach o znacznej wadze i o dużych gabarytach. Wyróżniamy wiele rodzajów tego typu wiertarek. Fundamentalne jest między innymi dla nich to, że obrabiarki takie mogą otrzymać w czasie pracy duże obrotowe prędkości ale też prędkości posuwów. Aby można było w sposób szybki wykonać wymianę narzędzi w trakcie realizacji zadań obróbczych na tych urządzeniach, przymocowywane są na nich szybkomocujące uchwyty wiertarskie.

Nabywcy wiertarek wiedzą, że maszyny takie mają ogromnie możliwości w zakresie obróbki metalu. Wiertarki kadłubowe do obróbki metali to urządzenia, które charakteryzują się dużą sztywnością budowy. Taka cecha sprawia, że te dokładne maszyny są często stosowane podczas produkcji wielkoseryjnej, ale też masowej. Znaczącym uproszczeniem obróbki na takich obrabiarkach jest umożliwienie bezproblemowej wymiany narzędzi, z wykorzystaniem uchwytów szybkomocujących.

Chętnie nabywane są również używane wiertarki słupowe - to są przede wszystkim bardzo uniwersalne urządzenia. Wykorzystuje się je między innymi w warsztatach usługowych i naprawczych do wykonywania zabiegów obróbczych na przedmiotach sporych gabarytów. To są efektywne urządzenia, które potrafią w łatwy i szybki sposób skrawać także wysokie przedmioty. W czasie obróbki, możliwe jest na tych maszynach bezproblemowe przestawianie podczas wiercenia obrotowej prędkości wrzeciona. Podobnie, jak wiertarki kadłubowe, wyposażone są w stoły z rowkami teowymi, umożliwiające im łatwe przymocowywanie przedmiotów przeznaczonych do obróbki. 

Lasery używane

Lasery do obróbki metalu, blachy to najczęściej maszyny produkowane w wersjach 2D i 3D. Na rynku jest wiele modeli wycinarek laserowych do obróbki rur. To kosztowne maszyny, jednak ich zakup jest opłacalny dla firm, które zajmują się produkcją na dużą skalę. Dużym zainteresowaniem na rynku metalowym cieszą się nie tylko nowe, ale i lasery używane. Jet to bezpośrednio związane z ich stosunkowo niższą ceną, niż nowych laserów od producenta.

Czym charakteryzują się lasery? Lasery wyposażone są w stół, rezonator, czyli źródło lasera i sterowanie CNC. Dzięki możliwości automatycznego załadunku blachy lasery do obróbki metalu są bardzo szybkie, przez co są też bardzo wydajne.

Lasery nowe i lasery używane osiągają duże prędkości produkcyjne, są niezwykle dokładne, dzięki stabilnej budowie.

Przecinarki laserowe wyposażone są w nowoczesne sterowanie CNC, które umożliwia cięcie prostych oraz precyzyjnych konturów wewnętrznych oraz zewnętrznych na grubych, jak i cienkich blachach.

Lasery nowe i lasery używane wyposażone są w sterowanie CNC, które składa się z: pamięci głównej, kolorowego monitora, twardego dysku, stacji dyskietek i Platformy PC. Przecinarka laserowa może ciąć, wykrawać, drążyć, strukturyzować powierzchnie. 

Praca lasera polega na tym, że laserowa wiązka, która występuje przed skrawającym ostrzem nagrzewa skrawany materiał powyżej temperatury topnienia. Strumień gazu, który jest współosiowo doprowadzany z wiązką, pozbywa się wtedy materiału powstałego podczas przecięcia. Dzięki temu materiał staje się miękki, i cięcie go jest łatwiejsze. Większa jest wówczas wydajność takiej maszyny, przy zdecydowanie mniejszym zużyciu narzędzi. 

Lasery nowe i lasery używane znajdują zastosowanie podczas obróbki w fabrykach i dużych zakładach produkcyjnych, ponieważ wykrawają w bardzo szybkim tempie. Nadają się do pracy przy wielkoseryjnej i masowej produkcji.

Dużym uproszczeniem dla ustawienia i pracy takiej maszyny jest automatyczny dobór gazu, automatyczna kontrola ciśnienia gazu i automatyczne zaciskanie arkusza, oraz wiele innych właściwości.

Podsumowując: lasery to maszyny, które mogą wykonywać zadania obróbcze na materiałach trudnych do skrawania, co nie sprawdza się przy wykonywaniu takich zadań na innych maszynach.

Tokarki

Jakim urządzeniem jest tokarka? Tokarki to są maszyny stosowane do obróbki materiałów metalowych. Pracę takich urządzeń określa się mianem toczenia. Są obrabiarkami często wykorzystywanymi w przemyśle metalowym, dlatego też ich sprzedaż stale rośnie.

Tokarki do metali to są najbardziej powszechne w przemyśle metalowym obrabiarki. Zapotrzebowanie na rynku na tego typu maszyny wciąż wzrasta. Firmy, które zajmują się produkcją tych obrabiarek wciąż je udoskonalają, dlatego praca na takich obrabiarkach staje się o wiele mniej skomplikowana.

Tokarki uniwersalne mają niewątpliwie bogate zastosowanie przy toczeniu zgrubnym i dokładnym. Obrabiają przedmioty metalowe, żeliwne i stalowe.

Tokarki do metalu są to urządzenia, które zajmują się obróbką głównie materiałów, mających wygląd brył obrotowych, jak na przykład wałki, kule i stożki. Tokarki zbudowane są z: silnika napędowego, wrzeciennika, przekładni wrzeciennika, skrzynki posuwu, suportu oraz konika. Tokarki do metalu najczęściej realizują toczenie wzdłużne i toczenie poprzeczne, toczenie gwintów, toczenie kopiowe lub nawiercanie nakiełków. Istotne są takie wartości tokarek, jak: szybkość skrawania i długość, a także średnica toczenia. 

 

W celu rozszerzenia przeznaczenia niektórych obrabiarek, producenci oferują szeroki asortyment ich wyposażenia, narzędzi uniwersalnych, pasujących do wielu modeli tych maszyn, a także narzędzi specjalnych. Przyrządy dodatkowe polepszają pracę, dopuszczają tworzenie na tych maszynach niełatwych zabiegów obróbczych, jakich nie można wykonać bez zastosowania tego typu specjalnych narzędzi. np. przecinarki, czy też wiertarki. Dlatego też niewątpliwą zaletą tych obrabiarek wyposażonych w tego typu przyrządy jest ich wielofunkcyjność. Z tego powodu, stosujące je do realizacji zadań obróbczych narzędziownie nie muszą dysponować w takiej sytuacji znacznym asortymentem obrabiarek. 

 

W Polsce i zagranicą produkuje się obecnie wiele typów i modeli tokarek, sprzedawcy oferują bogaty asortyment tokarek używanych. Kupno tego typu maszyn jest niezwykle zyskowne, głównie dla mniejszych warsztatów remontowych, narzędziowni a także firm, zajmujących się mało- i średnioseryjną wytwórczością, i dla których nie bardzo opłacalny jest zakup nowych i często drogich urządzeń. Wówczas inwestują w tokarki używane, spełniające ich wymagania techniczne, a także jakościowe.

Obróbka skrawaniem

Obróbka materiałów wykonanych z metali to rodzaj obróbki skrawaniem, który polega na eliminowaniu z danych przedmiotów, nadmiaru części metalu. Zabieg obróbki skrawaniem może przebiegać na maszynach przedtem przygotowanych do realizacji tego rodzaju zabiegów. Do tego rodzaju skrawania przygotowane są np.: frezarki, tokarki ale również wiertarki. 

Podczas realizacji tych prac obróbczych wytwarzana jest często wysoka temperatura, z takiego powodu niejednokrotnie można powiedzieć, że obróbka skrawaniem metali to jest tak zwane zjawisko cieplne.

Wyróżnia się kilka ważnych wyróżników obróbki metalu obróbki metali, które odnosi się do tokarki, frezarki ale też wiertarki, które są związane z dokładnością wyżej wymienionego skrawania. 

To są: tzw. skrawanie wstępne, kształtujące i wykańczające. Rozróżnia się na tak zwaną gładkościową przystosowaną do otrzymania właściwej równi przedmiotu i tak zwaną powierzchniową potrzebną do otrzymania gotowych własności wymiernych albo też symetrycznych powierzchniowej warstwy obrabianego materiału. Wskaźniki odpowiedzialne za tak wysoką klasę obróbki wiertarki, tokarki czy też frezarki są to głębokość skrawania - dla której dobiera się odpowiednio trwałe ostrza, mając na względzie czas wykonywania czynności obróbczych przez obrabiarkę. Ta tzw. głębokość skrawania uzależniona jest od wielości naddatku, zaplanowanego do usunięcia, ale również od mocy maszyny ale także oczywiście wytrzymałości elementu obrabianego.

W czasie obróbki skrawaniem posuwy dobierane są odpowiednio do obowiązującej celowości obróbki skrawania. Przy czym równie warty napomnienia jest fakt, iż taki przedmiot bywa po tego rodzaju zabiegu obróbki skrawaniem niewątpliwie bardziej chropowaty, im większy jest posuw. 

Frezarki używane

Na rynku metalowym w Polsce, ale i za granicą powszechne są nowe i używane frezarki do metalu. Frezarki do metalu – jak są zbudowane i na czym polega ich praca? Frezarki to obrabiarki wykorzystywane podczas obróbki przedmiotów metalowych. Skrawają materiał przy pomocy wieloostrzowych narzędzi, głowic frezowych lub frezów. Obrabiarki te potrafią frezować rowki, gwinty lub powierzchnie krzywoliniowe. Istotnym parametrem określającym te maszyny jest robocza szerokość stołu – nie raz podana w ich symbolu.

Nowe urządzenia tego rodzaju i frezarki używane mogą znajdować zastosowanie począwszy od produkcji jednostkowej, po wielkoseryjną, a nawet masową.

Frezarki są to obrabiarki, przeznaczone do frezowania w warsztatach, narzędziowniach i zakładach przemysłowych. Wyróżnia je duża sztywność, która powoduje ich odporność na drgania. Sprzedaje się wiele typów frezarek. Frezarki konwencjonalne to często urządzenia regulowane ręcznie, przydatne nie raz podczas wytwarzania mało- i średnioseryjnego.

Na rynku polskim i zagranicznym sprzedawane od dawna są przede wszystkim frezarki: promieniowe, stołowe, wspornikowe, wzdłużne, łożowe, bramowe, kopiarki, uniwersalne, do gwintów, oraz specjalistyczne typy frezarek, stosowane do skomplikowanej obróbki przedmiotów. Każde z tych urządzeń ma określone funkcje.

Najczęściej wykorzystywane są jednak frezarki uniwersalne, nowe, ale i frezarki używane  tego typu, o szerokim zakresie zastosowania podczas frezowania. Skrawają one materiały, tworzące bloki stalowe lub żeliwne.

Ale jak frezarki obrabiają materiały z metalu? Frezarki wyposażone są w narzędzie, które wykonuje główny ruch obrotowy. Natomiast posuwowe ruchy wykonywane są przez narzędzie i frezowany materiał. Kształt obrabianych powierzchni zależy od typu ostrza frezów. 

 

Chętnie nabywane są również nowe i używane frezarki stołowe to obrabiarki wykorzystywane do pracy w przemyśle precyzyjnym. Frezują przedmioty lekkie. To maszyny, które występują w wersji z własną podstawą, oraz jako maszyny do stawiania na stołach. Urządzenia te produkowane są jako obrabiarki, które pracują w poziomie i w pionie. Należy jedynie przekręcić wrzeciennik o 90 stopni oraz zamontować go w zmienionej pozycji na saniach poprzecznych. Obrabiarki tego typu wykorzystywane są w zakładach zegarmistrzowskich, przy produkowaniu aparatury fotooptycznej i telewizyjnej. 

Frezarki wspornikowe używane są przeważnie w warsztatach oraz w mniejszych zakładach, do frezowania jednostkowego, ale też małoseryjnego. Pionowe frezarki tego typu wykorzystywane mogą być podczas obróbki dużych naddatków. Nieraz są stosowane w pracach podczas produkcji mało- i średnioseryjnej. Realizują zadania frezerskie, a także realizują zadania wytaczarskie.

Nowe i używane frezarki narzędziowe są to maszyny, w które usprzętawiane są nie tylko narzędziownie, ale i sporej wielkości zakłady produkcyjnej, wykonujące różnego rodzaju narzędzia, uchwyty, przyrządy, lub różne wykrojniki. Dzięki bogatemu oprzyrządowaniu frezarki te są bardziej uniwersalne, mogą wykonywać trudne zabiegi frezarskie. Charakteryzują się również niemałą dokładnością. 

 

Frezarki promieniowe najbardziej wyróżnia największa wielkość przestrzeni obróbczej. Urządzenia te posiadają dwuskrętny wrzeciennik, co umożliwia im również obrabianie przedmiotów metalowych, dowolnie ulokowanych w przestrzeni. Frezarki promieniowe posiadają wrzeciennik (który przesuwa się poziomo w płaszczyźnie), podobnie, jak w wiertarkach promieniowych. Dlatego mówi się, że to są właściwie promieniowe frezarko-wiertarki.

Frezarki bramowe posiadają z kolei dwa stojaki, połączone górną belką poprzeczną, dzięki której przybierają kształt bramy. Mają bardzo sztywną budowę. Mogą mieć cztery wrzecienniki, co sprawia, że skrawanie realizowane jest na nich w sprawny sposób. Niejednokrotnie posiadają zdalne odczyty pozycji stołu, belki poprzecznej i wrzeciennika.

Bywają także w sprzedaży specjalistyczne rodzaje frezarek. To frezarki dobrane do branży przemysłu, w którym mają być używane. Mogą to być na przykład frezarki do obróbki zębów frezów, lub frezarki do gwintowników.