Dużym
zainteresowaniem wśród nabywców z całego świata cieszą się
nowe i używane wtryskarki.
Ale
co to są za maszyny? Na czym polega ich praca? Wtryskarki nowe i używane wykorzystywane są do zakładach produkcyjnych i
fabrykach do prasowania wtryskowego.
Prasowanie
wtryskowe charakteryzuje się uplastycznianiem tworzywa w cylindrze
wtryskarki, a także na silnym, pod wpływem ciśnienia, wyciśnięciu
uplastycznionego surowca do formy - która nadaje mu kształt.
Zespolone tworzywo zmienia się w formie w materiał o zadanym
wyglądzie. Tworzywo, znajdujące się w cylindrze maszyny zostaje
uplastycznione.
Ostatnia część procesu określana jest mianem
zestalenia. Zestalenie może mieć różną formę, odpowiednią do
własności tworzyw. Jednak, by materiał zestalił się z tworzywem
termoplastycznym jego temperatura musi być niższa niż temperatura
mięknienia. Przy tworzywach termoutwardzalnych z kolei temperatura
materiału musi być wyższa od temperatury cylindra wtryskowego.
Sprzedawcy
i producenci oferują coraz więcej takich unowocześnionych maszyn.
Wtryskarki nowe i używane znajdują więc zastosowanie
zarówno przy produkcji mało-, średnio-, jak i wielkoseryjnej.
Wzrasta
liczba nabywców na tłokowe wtryskarki nowe i używane. Jak
są zbudowane takie maszyny? Urządzenia takie składają się z
cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej, a także
grzejnika elektrycznego.
Z
czego zbudowane są z kolei wtryskarki ślimakowe? Urządzenia takie
zbudowane są z: cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja
zasypowego, przestrzeni roboczej, formy, a także z grzejnika
elektrycznego.
Czym
charakteryzuje się praca wtryskarek tłokowych? W takich maszynach,
za pomocą przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podawany
jest materiał, w stronę dyszy wtryskowej. Tworzywo staje się
uplastycznione dzięki grzejnikom, które umieszczone są wzdłuż
cylindra. Tłok przekazuje ciśnienie a następnie wypycha jego część
do formy wtryskowej. Znaczne straty ciśnienia, powoduje przenoszenie
ciśnienia dzięki warstwie nie uplastycznionego materiału. Aby
materiał ten był równomiernie ogrzany w cylindrze takiego
urządzenia zamieszczony zostaje tak zwany rozdzielacz masy tworzywa
, czyli torpeda. Czasem zdarza się, że warstwy znajdujące się
dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzane. Działa to
ujemnie na cały zabieg, ponieważ materiał ten ogrzany
nierównomiernie przyczynia się do pojawienie się wewnętrznych
naprężeń w wytworzonym na wtryskarce fabrykacie. Dlatego często
wykorzystywane są do realizacji tego rodzaju zabiegów nowe i
używane wtryskarki ślimakowe.
Praca
takich maszyn charakteryzuje się tym, że tworzywo uplastyczniane
przemieszcza się przez obracający się ślimak do cylindra i w taki
sposób zostaje uplastyczniony. Zgromadzony w przedniej części
wtryskarki materiał powoduje nacisk na powierzchnię ślimaka i
doprowadza do jego stopniowego cofania się. Podczas, gdy dochodzi w
części przedniej cylindra do uplastyczniania a także sprężania
tworzywa dysza jest zamknięta. Dlatego też tworzywo nie wypływa.
Podczas wtryskiwania tworzywa zwrotny zawór nie daje możliwości
na cofanie się tworzywa przez kanał ślimaka.
W
ślimakowych wtryskarkach ślimak, który się obraca powoduje
mieszanie materiału oraz powoduje jego równomierne ogrzewanie.
Uplastyczniony materiał wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a
nie dzięki warstwie jeszcze nie uplastycznionego tworzywa. Z tego
powodu straty ciśnienia ,które powstają w cylindrze, w wyniku
oporów przepływu tworzywa są niewielkie, wynoszą jedynie od 5 do
10%. Niejednokrotnie stosowaną metodą formowania wtryskowego jest
wtrysk ze spienianiem tworzywa w gnieździe formy.
Budowa,
jakość i ekonomiczność konstruowanych i sprzedawanych obecnie
wtryskarek pozwala na stwierdzenie, że są to dobre maszyny. Ich
precyzyjność pracy wpływa na coraz większy zbyt nie tylko nowych,
ale i używanych wtryskarek.
